佐涂乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是由耐腐蚀性能优异的乙烯基酯树脂与C型玻璃搭配其他粉料及助剂经特殊设备调配而形成的耐腐蚀复合材料，基体树脂和玻璃鳞片的选择是决定树脂玻璃鳞片胶泥性能的主要因素。市场上使用较多的是双酚A型环氧改性乙烯基树脂，释放单体为苯乙烯，含量大约在45％，为一经济型耐腐蚀树脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、碱、盐类溶液。该树脂为玻璃鳞片胶泥较常用的的乙烯基树脂，从分子结构中可以看出该树脂具有环氧树脂的结构，既保留了环氧树脂优良的机械性能，同时分子中的酯基大大的降低了，另外，两端的高活性双键有赋予了其优良的操作性能，同时其耐腐蚀性能有大大的提高
产品性能：
1、佐涂中温玻璃鳞片胶泥能耐大部分的酸碱盐类溶液
2、对水蒸气和水有较低的可渗透性
3、佐涂中温玻璃鳞片胶泥是常温硬化型树脂，施工工艺性好可缩短工期
4、耐热温度高，耐热冲击性好
5、具有优异的机械性能及耐候性能
施工步骤：
素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。-------结构层涂布：主/固化剂混合均匀后一钢制镘刀分二道涂布至预定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化剂混合均匀后一毛刷涂布均匀--------施工完成后检测
1、基材前处理要求：常见的基材为钢材为主，表面喷砂除锈，喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准，即喷只接近白色，表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护，以防止进一步生锈，尽量减少锐角，如果有锐角需要进行磨平处理。
2、底涂涂刷处理要求：底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着极为重要的角色，他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力，
3、玻璃鳞片胶泥内衬施工：玻璃鳞片胶泥预混物为直接涂布材料，不需要与玻璃纤维混合使用。在玻璃鳞片胶泥预混时特别需要避免气泡带入，所以在混合固化剂和促进剂时应使用转速可调节的搅拌器，若有气泡带入，应在凝胶前以含有苯乙烯的毛滚进行脱泡，佐涂牌玻璃鳞片胶泥涂层施工厚度每次以1mm为上限，固化后需要进行制程中检测，检测涂层是否有瑕疵或者空孔隙，针孔测试为常见的方法，若检测出有针孔，则需要研磨掉并以同质材料修补。对排烟脱硫设备内衬，则需要大于或等于2mm，并且以镘涂型玻璃鳞片胶泥为主
4、面涂涂布：面涂的目的除美观考量外，提供表面耐腐蚀能力为主要考核目标，因为腐蚀介质蕞直接的攻击点在表面，面涂尽量选用佐涂牌玻璃鳞片胶泥防腐配套涂料，以提高整体的耐蚀特性。
5、检测：涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、针孔测试、回粘测试