1、聚酰胺改性酚醛树脂：经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性，并改善了树脂的流动性，仍保持酚醛树脂优点。用作改性的聚酰胺是一类羟甲基聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成树脂过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。
2、环氧改性酚醛树脂：用40%的一阶热固性酚醛树脂和60%的二酚基丙烷型环氧树脂混合物制成的复合材料可以兼具两种树脂的优点，改善它们各自的缺点，从而达到改性的目的。这种混合物具有环氧树脂优良的粘结性，改进了酚醛树脂的脆性，同时具有酚醛树脂优良的耐热性，改进了环氧树脂耐热性较差的缺点。这种改性是通过酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基进行化学反应，以及酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基进行化学反应，**后交联成复杂的体型结构来达到的。
佐涂玻璃鳞片胶泥特点：
1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。**介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。**称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有蕞好的性价比。
7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
玻璃鳞片胶泥使用注意事项：
采用乙烯基玻璃鳞片胶泥做面层或面涂，要想浸水后完全不“泛白”，那是不可能的，原理是：再怎么做，乙烯基酯树脂里面还是含有“酯键”的，尽管相比不饱和树脂少很多，但还是有的，只有有，哪怕是一点点，遇到水后都会发白。我认为如何起减少发白或降低发白的程度才是我们从业人员需要去考虑的。以下欧阳从机理以及实际操作面讲讲如何去做到这点。降低“泛白”本质是去提高表面层乙烯基酯树脂的固化度，由于乙烯基酯树脂是自由基固化机理，而氧气（空气中含有氧气）是自由基固化的阻聚剂，因此不可避免会影响到表面层树脂的固化。再者往往施工时（尤其不规范的施工，中间做环氧再去做乙烯基的）面涂乙烯基做得很薄，自由基固化需要靠热量带起来，太薄，热量散发太快，**终树脂的固化度会大大降低。现场做没有加温后处理，甚至可能工期也短，那就固化度更加不足。这些个种种因素都导致**终发白严重。