乙烯基酯玻璃鳞片胶泥性能:
1、强度和耐久性:玻璃鳞片和树脂复合而成的玻璃鳞片胶泥防腐材料体系充分的利用了每个组分的优势,玻璃鳞片带来了低渗透性能、硬度及耐磨性能,树脂提供了耐高温性能、耐久性及在恶劣环境下的保护。这些优势赋予了玻璃鳞片胶泥制品良好的结构整体、持续服务能力以及在服务期内只需要较少的维护性能
2、设计灵活性:玻璃鳞片胶泥可以很容易的成型。设计师、工程师和建筑师利用这一特性实现个性化的造型和独特而有没得外观,为客户提供定制服务的同时,还能将部件的功能和实用性很好的结合起来。相比传统的钢铁和混凝土等材料,许多情况下能实现多个组件和多重功能的集成化。
3、环境友好:玻璃鳞片胶泥的轻质耐久以及仅需要有限维护的特点带来了很多利益。制品生命周期成本低,低生态足迹具有可持续性。而对树脂配方精细调整和持续改善将进一步提高玻璃鳞片胶泥在环保方面的贡献。
4、轻质高强:不同于钢铁和混凝土,玻璃鳞片胶泥除了拥有高强度、高刚度的特性,同时也是轻质材料,可用于实现设计更轻、更薄的防腐制品
玻璃鳞片胶泥施工方案:
方案1:VER玻璃鳞片胶泥打底+VER砂浆或FRP结构层+VER面涂层。只要基材处理到位,这种做法风险非常小,但是成本太高,现在市场上几乎没有这样做的案例了。
方案2:VER玻璃鳞片胶泥打底+UPR砂浆或FRP做结构层+VER面涂层。UPR指的是不饱和聚酯树脂,如DC191,197等。方案2是目前市场上采用较多的一种方案,既节省成本,又达到防腐效果,并且工艺操作风险极小。
方案3:环氧玻璃鳞片胶泥打底+环氧砂浆作结构层+VER面涂层。这种方案极易出现面涂层和砂浆层层间出现咬底、附着力不足的缺陷。尽管理论上,只要环氧结构层固化完全,这种方案是可行的,但是实际工程中,不可能等环氧树脂结构层固化半个月再去做乙烯基酯树脂的面涂层,因此务必做出一些适当的措施,来解决界面层溶胀带来的层间粘结能力不足问题。
通常市场上的解决方案有几种:①环氧结构层保养期延长,砂浆层拉毛,形成粗糙面,再上乙烯基酯树脂面涂层;②在环氧砂浆层上面做一层隔离层,隔离层材料通常选用聚氨酯材料,聚氨酯层固化完全后,再上乙烯基酯树脂面涂层;③环氧砂浆层上拉毛,再涂一层不饱和聚酯树脂,在树脂凝胶前稀撒一层细石英砂,固化后再上乙烯基酯树脂面涂层;④EPR砂浆层、腻子或玻璃层,不用T31作固化剂,采用乙二胺作为固化剂,界面层再撒一层中砂,室温保养48h以上,再做VER耐腐蚀的胶泥层或玻璃钢层,后上VER的面涂层。